第四十六章

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    而在原始的火枪出现的时候，事实上冷兵器的作战效率已经相当高。

    就好比是东方的军事体系，比如说唐朝以及宋朝，其弓弩的远程打击技术并非当其时的火门枪能够比拟的。

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    只不过，真正让火枪成为战争主体武器，还有着两个方面的因素提升。

    第一个是膛线，第二个则是定装子弹。

    膛线（，又译作“来福线”）是炮管及枪管内呈现螺旋状凹凸的线，下陷中空的地方称为阴线或阴膛，凸起的称为阳线或阳膛，枪支的口径就是一条阳线与对面阳线的距离。

    膛线可说是金属管的灵魂，膛线的作用在于赋予弹头旋转的能力，使弹头在出膛之后，仍能保持既定的方向，更精准地射向目标。

    枪管中下凹的部份称为阴线，凸起的部份称为阳线.一般而言，枪械的口径应是从来复线的阳线到阳线的距离，但是例外太多，已成不了一个原则.比如说.38和.357是一样的口径，只是一个量的是阳线到阳线的距离，一个量的是阴线到阴线的距离。当然，两者的弹头长度有所不同，但光以口径而言是一样的.膛线的数目，没有一个标准，从春田兵工厂的的所谓的条。

    阴线的深度在现代的枪管中，大部份是在0.004到0.006寸之间.但是阴线和阳线的形状，又是一个公说公有理，婆说婆有理的情况。

    膛线的的历史相当悠久，十五世纪就已经出现，但直到十九世纪才大规模装备各国军队。之所以出现这种情况，决定性的原因是前装线膛枪装填速度太慢。由于弹丸必须嵌入膛线才能随着膛线旋转，所以弹丸的直径必须大于膛线的阳线直径，这就使得前装线膛枪的装填非常费力，士兵往往需要用锤子敲击送弹棍才能将弹丸装进枪膛。射击速度也因此降低到滑膛枪的三分之一甚至更慢。这么低的射速，对于军队来说是无法容忍的。

    所以在膛线发明后的两百年间，线膛枪在军队中只是配角，直到法军奥尔良猎兵队上尉克劳德?爱迪尔内?米涅（é）在十九世纪中叶发明米涅弹。

    米涅弹的口径比前装线膛枪的阳线直径要小一圈，解决了填弹困难的问题。米涅弹的弹丸底部有一个圆锥形的小洞。发射时，火药燃气使弹丸尾部膨胀，嵌入膛线，随着膛线高速旋转出膛。由于米涅弹的直径小于枪管口径，使得装填更为容易，前装线膛枪的射速大为提升。解决装填问题后，前装线膛枪迅速在全世界范围内大规模普及。

    丹麦的和英国的），这种圆形的阴线据说可以减少枪管的残留物，日本的99式步枪就是使用这种阴线。是奥地利的兵工厂，这种阴线上宽下窄，据说弹头比较容易旋转，因此出枪口的初速会比较高而可以及远。另外常听到的有膛线，它是一种黑火药时期有名的长射程步枪，这种膛线采用宽浅的阴线，和现代类似。

    来复线旋转的程度，称为缠距.如果须要愈长的距离来完成360度的旋转，称为慢.较短者称为快.例如说在12寸之内完成一圈的要比9寸内完成一圈的慢.缠距的差别主要在于是否能使弹头稳定，不稳定的弹头除了沿着目标线旋转，还会翻跟斗，产生靶纸上产生的现象。

    枪管的长度对射击的初速，有很大的影响.在一定的长度内，越长越好，这是人类很早就发现的事实.这也就是为什么在第一次世界大战时，各国使用的步枪枪管长达30寸以上，因为当时的战术想法是想要步枪兵能及远.但是在一定的长度之后，其所能取得的效益有限，只是徒然增加重量，而且使用不便.因此后来标准的步兵武器枪管长度，大多减少到20寸到24寸之间.

    而在另外一个方面而言，定装弹的出现很有可能就是膛线的一种技术不足的补助产物。

    有人开始使用合成材质如碳纤维等，包裹钢管，一来由于弹头仍需在高速和高压的情况下通过枪管，因此内部仍以各式各样的钢材最为理想，但是外部使用合成材质可以增加散热性，减轻枪管的重量，这样的枪管如今仍然十分稀少昂贵，而且直径远大于普通枪管.相信将来的发展应是朝此方向，以内外物理性质相异的材料，经由加工合成.

    枪管的要求不只是坚硬，抗压和高温.另一个必备的特性是韧性，也就是说枪管还要具有一定的弹性.否则太硬会造成金属太脆的结果.有一些早期生产的，其枪管即有这样的问题，如果持续射击，有造成炸毁枪管的结果.

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    膛线的制作方式主要有以下几种：

    刮刀法：

    用一根比手枪内径略纫的钢棒，在它的特定部位刻挖一个槽，安装一块硬质合金钢片，钢片上有一条或二条凸出的有一定倾斜角的带状体，前端有利削部，并可调节凸起高度。

    在一条膛线位置上来回拉动数十次，就切副出一条阴膛线，然后调节位置再切刮下一条。这种方法切奇数或偶数的膛线一般用单刮刀，切偶数的膛线可以用双向刮刀。也可以在相对的位置安装单刮刀，双刮刀或三副刀，一次切出2至6条膛线。

    钩刀拉削法：

    把钩状切刀安置在比枪膛直径略细的钢拉杆上，钩形刮刀刃口的高度可以通过调节拉杆层部的螺丝来调节。每拉动通过枪管一次，拉杆移动几微米，随着枪管的匀速旋转，拉削出一条有一定缠度的阴膛线，达到预定宽度后，再换位置拉第二条膛线。早期的线膛枪拉一条阴膛线只要拉削二十次左右，而一支较好的枪拉削同样的阴膛线要拉削一百次左右。拉的次数越多，形成的拉槽越细，越精密。

    早期美洲殖民者制造膛线就采用了钩刀拉削法，其采用的工具是很简单的手动木质机械，殖民者自己就能制造。

    组合环形刀拉削法：

    在一根拉杆上固定25至30个硬质合金钢环，每个钢环之间的距离相等，每个钢环上加工有与阴膛线数量相同的等距的刮刀，每把切刀可循其缠角与下一个环上的切刀相连，从头连到尾部即可视为一条螺形线。

    每一个环上刀刃的突出量略大于前一个环，形成一组系列切刀，所开的槽具有稳定的宽度，深度和间隔，这种组合环形拉削刀通过枪膛—次．则可切削出全部的阴膛线，缩短工作时间，提高了产量和质量。

    顶锥（或膛线冲子）挤法：

    用一个中段截面形态与线膛内截面形状相同的硬质合金（如碳化钨）无尖弹头形顶锥，通过内径比顶锥略小的枪管光膛时，枪管金属在顶锥的强力顶压下，通过枪膛，使膛内径略有增加，顶锥外表凸出部挤过膛内壁形成变形，即阴膛线，凹入部沿枪膛并紧贴内影挤过形成的变形，卯阳膛线。并因承受的大压力使膛内壁表面金属密度增加，硬度加大．同时完成了铰除疵点和制作膛线二返工序。膛内壁由于顶锥的坚硬与平滑的表面挤过而变得光滑。使得枪管的寿命成倍延长。这种方法最早是由德国人发明，70年代以后各因在生产枪管时已普遍采用。

    冷精锻法：

    枪管径向冷精锻成型技术实质上是属于精密旋转锻轴工艺类型，是无切屑精密成型的方法。冷精锻工艺是在专业精锻机上，将枪管毛坯件一次锻打出线膛和弹膛，其内膛的精度有芯轴保证。由于精锻工艺可以提高枪管的强度、射击精度，进而提高枪管的寿命，减少初速下降，对提高枪械性能起到了关键作用。西方发达国家普遍采用精锻工艺，我国也于80年代后引进了这一技术。

    无论用哪种方法制作膛线，在足够大倍数的显微镜下观察，都有很多裂纹留在凹槽的拉沟内，像锯齿形指向刮刀前进的方向。即使经过抛光成镀铬，仍然可以观察到。而切削加工过程的平移会产生随机的拉沟距离变化，形成稳定的特征。枪管钢材的材质也不是绝对均质的，管内壁上必然有些地方要硬一些，刮刀加工到此时会有不同的效果产生。金属的碎屑会有微观下直径的变化，在发射时就会检：弹头软金属上产生重复的痕迹。即使用顶锥加工后再抛光到摩氏8级，达到镜面效果，也会有其家族特征（同一顶锥制成所留下的特征），因为顶锥之间都有因加工形成的微小差异。而随着射击次数的增加。会产生随机性的磨损．锈蚀斑和化学气体腐蚀痕，形成个体差异。工厂在生产中，会在一台挤压机上备置二个以上的顶锥，通常是随机交替使用，并不特定一个顶锥一次挤压出几根枪管的膛线。一个工序车间会有多台挤压机同时运作。虽然一个顶锥理论上可以挤出上千支枪管的膛线，但每一个批号的枪管会有细微的膛线差异，只要放大到足够的倍数，是可以区别其家族特征的。

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    而膛线步枪的崛起，就在与定装子弹的出现：

    无论是什么样式和形状的子弹，它都是由弹丸，药筒（弹壳），和火帽（底火）四个部分构成的。对于子弹来说，无论是用于什么用途，国际上通用的都大多为无烟火药：无烟火药可分为（单基，双基，三基）（其主要成分为硝化棉），枪械多用单基药。对于不同的枪械用弹有不同的要求。如：手枪多采用多孔速燃单基药。步枪为表面采用加光并钝化的单孔颗粒单基药。

    底火是由：传火孔，发火砧及击发剂组成。其作用是击发时产生火焰，迅速而确实的点燃。击发时，击发剂受击针与发火砧的冲击而发火，火焰通过传火孔点燃。

    当发射时，击针激发火帽（底火）。底火迅速燃烧引燃药筒（弹壳）内的，产生瞬燃，同时产生高温和高压，将弹丸（弹头）从药筒内挤出，这时的弹丸在产生的高压的推动下，向前移动，受到膛线的挤压，产生旋转，最终被推出弹膛。

    弹头是枪弹上的杀伤部件，除对尺寸、精度有很高要求以外，还必须有完善的结构与外形，以保证对目标有良好的侵彻和毁伤效果。弹头的种类很多，不同类型的弹头其加工过程也不一样，《战争之王》片头中安装到弹壳上的已是成品弹头，没有展现弹头加工的过程。

    56式普通弹头由被甲、铅套和钢心三部分组成，各部分均单独制造，经检验合格后装配成弹头。枪弹的主要零件如弹头壳、弹壳、底火壳和曳光管壳等，形状都呈带底的杯状，其加工需要用到枪弹生产中应用最广泛的一种工艺——“引伸加工”，生产不同形状和壁厚的零件，只要改变模具的形状和尺寸即可。由于枪弹生产有对精度和一致性要求极高的特点，零件的尺寸基本上是靠模具来保证的，而且批量很大，一旦出现偏差就会造成大量废品，因此对模具的制造和安装都有很高的要求，每一环节都要严格把关，及时剔除不合格品并调整机床。

    国产枪弹一般选用覆铜钢带做为弹头壳（或称弹头被甲）的毛坯材料，国外也有使用黄铜或圆钢做毛坯的。以覆铜钢带为毛坯料的弹头壳生产过程为：下料冲盂→外观检选→退火、酸洗→引伸→冲尖→挤口兼扩口。退火处理是为了消除加工中毛坯因剧烈变形产生的冷作硬化，酸洗则是为了去掉退火时毛坯表面的氧化皮。引伸加工使从覆铜钢带或圆钢上下料成的钢盂直径变小、壁厚减薄，单模引伸工艺一次加工变形量小，广泛采用的是多模引伸，在一个冲程内即可获得比较大的变形量。冲尖是弹头壳生产中的另一种特种冲压工艺，目的是为了冲出弹丸尖部的弧形尺寸。由于加工后弹头壳尾部留有一定的余量，需要用切刀对其进行切除，或用挤口模去除多余部分，后者同时还可以利用冲头上的斜面对弹头壳尾部进行扩口，方便以后装配弹心，提高了生产效率和产品尺寸的一致性。原苏联这部分的工艺需要冲尖4次，挤口和扩口是两道工序，而且以前挤口采用切口工艺，比较繁琐。国内在生产56式步枪弹的过程中，逐渐积累形成了一套适合我国国情的加工方法，弹头壳的冲尖次数改为现行的2次，并由以前的单模引伸改为多模引伸。经过上述工序并经检验合格的弹头壳，即可用来装配弹头。(未完待续。)

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